ESI ProCAST 2021中文免费版

ESI ProCAST 2021中文免费版是ESI集团面向铸造行业打造的专业化数值仿真工具，聚焦铸造全流程工艺优化与缺陷预判，为企业提供从设计到生产的一站式数字化解决方案，能显著提升铸件良品率，助力企业在缩短研发周期的同时，实现从经验铸造向数字化精准铸造的华丽转型。

ESI ProCAST 2021安装激活教程

1、在本站下载并解压得到软件procast2021原程序和_SolidSQUAD_特别文件；

2、用虚拟机加载ESI.PROCAST.2021.5.SUITE.WIN64_Win64.iso镜像文件，或用winrar解压也可以，如果你是win10系统，可以直接右击以windows资源管理器打开，双击ProCASTSetup.exe安装软件；

3、同意安装协议条款，选择自己所需的安装组件，在此小编建议全选，勾选完毕后点击install进行安装；

4、安装完成后，点击finish，退出安装界面；

5、软件安装完成后，替换_SolidSQUAD_特别文件，其中：

覆盖原始程序文件夹：（默认情况下为C:\Program Files\ESI Group\ESI Player）

（默认情况下为C:\Program Files\ESI Group\PAM-OPT）

（默认情况下为C:\Program Files\ESI Group\ProCAST）

（默认情况下为C:\Program Files\ESI Group\Visual Environment）

6、运行“PAM_LMD_Licensing.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中；

7、然后运行“SolidSQUADLoaderEnabler.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中；

8、之后重启软件即可看到软件激活成功；

esi procast2021如何去除砂箱

方法1：建模阶段直接不创建砂箱（推荐，高效）

启动Visual-Mesh，仅导入铸件、浇注系统、冒口、冷铁等核心部件CAD模型（IGS/STP格式），不导入砂箱几何。

完成核心部件的表面修复、网格划分与装配，确保铸件与浇道、冒口连通无干涉。

进入Visual-CAST，选择**虚拟铸型（VirtualMold）**功能，无需绘制砂箱网格，软件自动生成等效热环境，大幅减少网格数量与计算耗时。

设置虚拟铸型尺寸（小铸件放大5倍，大铸件放大2-3倍），点击ComputeMold生成虚拟砂箱，后续按常规设置边界条件即可。

方法2：删除已有砂箱部件（已建砂箱时用）

在Visual-Mesh的模型树中，找到砂箱对应的Part/Volume节点，右键选择Delete，直接移除砂箱几何与网格。

执行Check→CheckAssemblyOverlaps，确认铸件、浇道等部件无重叠网格，再执行AssemblyAll重新装配。

进入Visual-CAST，删除原砂箱的材料分配与边界条件，改用虚拟铸型模拟砂箱散热，避免计算报错。

方法3：砂箱设为刚性无网格（保留几何不参与计算）

保留砂箱几何，不划分体网格，仅在表面生成空表面网格。

材料分配时，砂箱不分配热/流/应力求解参数，仅设为刚性约束体，不参与传热与流动计算。

边界条件仅设置铸件与砂箱接触面的换热系数，砂箱外表面不设置散热条件，等效去除砂箱影响。

esi procast2021如何减少缩孔

缩孔和缩松是铸造中最常见的缺陷，ProCAST2021提供了多种模拟和优化手段来预测并减少这些缺陷。在实际工艺设计和软件设置中，可以通过以下策略实现：

优化浇注系统设计（GatingSystem）：

模拟分析：利用软件观察充型过程，确保金属液流动平稳，避免过早封闭热节。

改进措施：调整内浇口位置和截面积，遵循“顺序凝固”原则，确保远离浇口的部位最后凝固。

合理设置冒口（Feeding/Risers）：

补缩通道：在模拟中检查补缩通道是否畅通。确保冒口能够覆盖铸件的热节区域。

冒口尺寸：利用ProCAST的参数化功能，增大冒口体积或延长其凝固时间（如使用保温冒口套），以提供充足的金属液补偿收缩。

应用冷铁（Chills）：

局部激冷：在铸件厚大部位或热节处放置外冷铁或内冷铁。

模拟验证：在PreCAST中定义冷铁材料（如钢、石墨），模拟其对温度场的改变，加速局部冷却，消除孤立液相区。

工艺参数优化（Visual-OPT）：

使用ProCAST内置的Visual-OPT模块，自动寻找最佳的浇注温度、浇注速度和模具预热温度组合，以最小化缩孔体积。

高级缩孔模型（APM）：

在计算设置中启用AdvancedPorosityModel(APM)，该模型考虑了金属液的流动阻力和压力降，能更精准地预测缩松位置，从而指导工艺改进。

esi procast2021如何算纯凝固

“纯凝固”模拟通常指忽略充型过程（流动），直接从充满状态开始计算热传导和相变。这可以大幅节省计算时间，适用于重力铸造或低压铸造的凝固分析。

操作步骤（在Visual-Cast/PreCAST中设置）：

初始条件设置（InitialConditions）：

铸件温度：将铸件（Casting）的初始温度设置为浇注温度（例如700°C）。这意味着假设在时间t=0时，型腔已经瞬间被充满且温度均匀。

模具温度：将模具（Mold）的初始温度设置为预热温度（例如200°C）。

关闭流动计算（FlowCalculation）：

在ProcessParameters（工艺参数）或RunParameters（运行参数）设置中，找到与流动相关的选项。

将求解器模式设置为“Thermal”（仅热分析）或取消勾选“Flow”（流动）选项。

确保FreeSurface（自由表面）选项被禁用或设置为无，因为此时不再涉及液面追踪。

边界条件：

确保定义了铸件与模具之间的界面换热系数（HTC），这是凝固计算的核心驱动力。

运行计算：

提交计算后，求解器将直接从t=0开始计算温度下降和固相率增加，而不计算金属液的流动填充过程。